Search and site map
Рус  Укр  Eng
 
 

Основные понятия

Ламинированные напольные покрытия

Эластичные напольные покрытия

Ворсовые покрытия

Ворсовые покрытия
Производство ковровых покрытий
Волокна и пряжа
Структура ковровых покрытий
Типы ворса
Модульная ковровая плитка
Технические характеристики
Технология укладки
Выбор коврового покрытия

Промышленные полы

Спортивные полы

Напольные покрытия из натуральной древесины

Полы из керамической плитки

Полы из натурального камня

Другие напольные покрытия и грязезадерживающие системы

Теплые (обогреваемые) полы

Rambler's Top100

Волокна и пряжа

Волокна — основной материал текстильного изделия, бывают натуральные и синтетические. Натуральные волокна подразделяют по происхождению на растительные и животные. Натуральные растительные материалы — лен, хлопок, джут, сезаль, кокосовое волокно и другие. Шелк и шерсть — это материалы животного происхождения.

Материалы искусственного происхождения делаются на основе растительного сырья (вискоза, резина), минерального сырья (стекловолокно, металлическое волокно), синтетического сырья. Синтетические материалы обеспечивают малую стоимость, долговечность и особые технические свойства. Большую популярность получили полипропилен (РР), полиамид (РА), полиакрил (РАС), полиэстер (РЕS).

Каждый материал, из которого изготавливается ковровое покрытие, имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому некоторые материалы получили очень широкое распространение (полиамид, полипропилен, шерсть и щелк), а другие менее распространены (вискоза, полиакрил, полиэфир).

Шерсть

Традиционным волокном для производства ковров и ковровых покрытий была и остается овечья шерсть. Крупнейшим производителем и поставщиком шерсти является Австралия. Шерсть из Австралии используется для производства обивочных тканей и одежды, а вот шерсть для производства ковров поставляется в основном из Новой Зеландии и Великобритании.

Качество шерсти зависит от многих факторов — от климатических условий, в которых выращивалась овца, от ее питания и здоровья, и даже с какого участка овцы шерсть была взята. Дальнейшее использование шерсти требует тщательной сортировки. Шерсть моют, очищают, удаляют грязь, пыль и натуральный жир.

Шерстяная пряжа — это непрерывная нить, спряденная из отдельных шерстинок. Не только качество шерсти, но и метод ее прядения влияют на качество ковра. Ковер может облысеть из-за некачественной пряжи при вычесывании.

Достоинства шерстяного ковра:

  • прочность;
  • эластичность ворса;
  • низкая теплопроводность;
  • высокая противопожарность.

Недостатки шерстяного ковра:

  • высокая стоимость;
  • накапливание статического заряда;
  • низкая пятностойкость;
  • подверженность воздействию плесени и моли.

Для сглаживания недостатков применяют специальные грязеоттакивающие, антистатические и провомольные пропитки. Использование комбинации шерстяной пряжи и синтетической (до 20% нейлона)  увеличивает износостойкость ковра.

Полиамидное волокно (нейлон)

Самым дорогим синтетическим материалом (но и самым распространенным) является полиамидное волокно (нейлон), изобретенное в 1938 году компанией DuPont. Это волокно обладает прекрасными свойствами, закладываемыми еще в процессе производства на молекулярном уровне:

  • упругость;
  • износостойкость;
  • противопожарность;
  • легкость окраски;
  • грязеотталкивание.

Обеспечиваются эти свойства покрытием волокна грязеотталкивающим составом (тефлоном), графическая добавка на молекулярном уровне (или металлическое волоконце) дают антистатичность. Эффект незаметности грязи достигается различной формой сечения волокна.

Хорошие эксплутационные качества нейлона способствовали его широкому распространению. Ковры и ковровые покрытия из нейлона используются как в домашнем интерьере, так и в офисах. Полиамид используется как в качестве добавки к другим материалам, так и в чистом виде.

Плотность коврового покрытия из полиамида составляет от 28 до 80 унций (бывает и выше). Покрытия из фирменного волокна (петлевые и разрезные) используются в помещениях с любым функциональным назначением. В домашних условиях чаще используются смешанные волокна. Являясь плотным и износостойким материалом, полиамид долгое время сохраняет текстуру и цвет, у него не сминается ворс под мебелью, не изнашивается от интенсивного хождения по нему. Ковры из полиамида очень просты в уходе. Разнообразие расцветок позволяет решать дизайнерские задачи.

Полипропиленовое волокно

Полиэфирные (РЕS) и полипропиленовые (РР) волокна относятся к классу полиолефинов. Вещества эти химически инертны и имеют довольно простую молекулярную структуру. В их составе только водород и углерод. В следствие этого полипропиленовое волокно нельзя покрасить ни одним традиционным красителем. Поэтому красители добавляют в волокно непосредственно перед экструзией, т.е. окрашивание производится до производства ковра. Цветовая гамма не очень разнообразна, зато ковры устойчивы к выцветанию.

Полипропилен пятноустойчив и гидрофобен, т.е. не боится веществ на водной основе, но маслянистые вещества представляют для него серьезную угрозу. Это единственный материал изначально обладающий антистатичностью и не требующий дополнительной обработки для этого.

Низкая износостойкость и слабая противопожарность (плавится при температуре 165 градусов) — это недостатки полипропилена.

Производятся как петлевые (одноуровневые и многоуровневые), так и разрезные ковровые покрытия. Выбор в данном случае зависит от степени эксплуатации помещения. Для коридоров лучше использовать покрытие с низкой одноуровневой петлей и плотностью в 20 унций (678 грамм) на один квадратный метр.

Полиэфирное волокно (полиэстер)

Впервые полиэстер в производстве ковров был использован в 60-х годах ХХ столетия. В то время технические проблемы по окраске еще существовали, но сегодня с помощью дорогостоящих красящих веществ невосприимчивость к окраске сильно снижена, а некоторые виды полиэфирных волокон вообще прекрасно красятся. Износостойкость полиэстера ниже, чем у полиамида. Внешне это волокно похоже на шерсть. Иногда изготавливают волокна из смеси полиэстера и полиамида для улучшения качества изделия. Полиэстер может быть как блестящим, так и матовым в зависимости от добавок. Из полиэстерового волокна  изготавливают ковролины комфорт-вида с большой массой ворса. 

Акриловое волокно

Изделия из акрила, удивительно схожие с изделиями из шерсти, получили широкое распространение в 50-х годах ХХ столетия. Однако, дорогостоящая окраска изделий из акрила не позволила ему охватить весь спектр ковровых покрытий. Из-за дороговизны производство ограничилось выпуском пледов и ковриков из смешанного с полиамидом волокна.

Акрил является мягким и податливым материалом, очень похож на шерсть, особенно на ощупь. Он сравнительно дешев в производстве. Но имеет способность скатываться в катыши, а значит, требует дополнительных усилий по уборке. Изделия из акрила выглядят очень элегантно, поэтому их используют как в домашнем интерьере, так и в офисной обстановке. Устойчивость к истиранию у него хуже, чем у полиамидных изделий, поэтому часто к акрилу добавляют полиамидное волокно, повышая таким образом его износоустойчивость.

От волокна к пряже

При производстве ковров используются как натуральные, так и синтетические материалы. Природные волокна имеют ограниченную длину, поэтому им требуется процесс прядения для получения нити. Синтетические волокна — это непрерывная (комплексная), филаментная нить (BCF), а также волокно называемое штапелем, из которого затем получают пряжу.

Первоначальные синтетические волокна пытались создать, повторяя «природную» структуру волокна (например, волокно на основе целлюлозы). Но потом были созданы волокна с совершенно новыми характеристиками, абсолютно непохожие на природные волокна. Теперь синтетические волокна являются наиболее используемыми материалами.

Обработка пряжи

Для производства ковров пряжа требует дополнительной обработки. Часто несколько нитей одного или нескольких цветов скручивают в одну толстую нить. Таким образом, получают специальные технические или эстетические результаты. Чтобы пряжа не распускалась, ее подвергают специальной тепловой обработке. Стиль ковра определяет разную технологическую цепочку. Стиль «саксони», например, получают, используя термообработку, а петлевой ворс или велюр этой обработки не требуют. Крученая термофиксированная пряжа увеличивает прочность ковра, а также влияет на внешний вид.

Номер пряжи

Номер пряжи — это проба или линейная плотность пряжи. Проба определяется в тексах (tex) — масса в граммах 1000 метров пряжи

1 tex = 1 г/1000 м

или

1 Dtex = 1 г/ 10 000 м,

где децитекс (Dtex) — это единица измерения для непрерывных нитей до этапа прядения.

В спецификации непрерывных нитей указывается два номера:

  • количество тексов (децитексов);
  • число тонких волокон (филаментов) в нити.

Для примера: 10 000 м пряжи, номер которой 950/51 Dtex, имеет массу 950 г, а нить состоит из 51 филамента. Делим 950 на 51 и получаем номер 19 Dtex. Этот номер определяет текстильные свойства пряжи. Нить в готовом изделии будет мягче при меньшем номере.

Номер же пряжи определяется в метрической системе. Чем больше номер, тем тоньше пряжа.

Printable version
Page navigation
 
 
Call +38 (056) 740-51-94

© copyright 2006
ООО "Стройкомплект"
Designed by
Perfection.com.ua